專業(yè)地源熱泵空調(diào)保養(yǎng)

單冷機(jī)組工藝原理圖：
制冷部件:1。壓縮機(jī)；2.翅片換熱器；3.風(fēng)扇；4.高壓罐；5.干燥器；6.視液鏡；7.經(jīng)濟(jì)器；8.電子膨脹閥；9.殼管換熱器；10.14.電磁閥；11.15.熱膨脹閥；12.單向閥；13.壓力控制器；16.17.壓力表。
如圖所示：制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮成高溫高壓氣體，高壓氣體進(jìn)入翅片熱交換器冷卻成室溫高壓液體，高壓液體進(jìn)入儲(chǔ)液器，通過截止閥。干燥過濾器分為兩種方式：一種冷卻介質(zhì)通過熱膨脹閥進(jìn)入經(jīng)濟(jì)吸熱蒸發(fā)，氣體進(jìn)入壓縮機(jī)節(jié)能器；另一種冷卻介質(zhì)通過電子膨脹閥進(jìn)入殼管熱交換器，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
控制元件包括：
1.壓縮機(jī)；2.四通閥；4.風(fēng)扇；13.經(jīng)濟(jì)器電磁閥14.電子膨脹閥(自帶控制模塊)；21.噴霧電磁閥；27.泵(客戶自帶)；28.輔助電加熱器(客戶自帶)。
制冷循環(huán)與單冷機(jī)組相同，制熱循環(huán)如下:
制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮成高溫高壓氣體，高壓氣體通過四通閥進(jìn)入殼管熱交換器冷卻成室溫高壓液體，殼管熱交換器中的水加熱并送至終端設(shè)備，制冷劑高壓液體通過止回閥進(jìn)入儲(chǔ)液器9，通過截止閥。干燥過濾器分為兩種方式：冷卻介質(zhì)通過熱膨脹閥進(jìn)入經(jīng)濟(jì)吸熱蒸發(fā)，氣體進(jìn)入壓縮機(jī)節(jié)能出口；另一種作為冷卻介質(zhì)，通過電子膨脹閥進(jìn)入翅片熱交換器吸收環(huán)境熱量，蒸發(fā)后被壓縮機(jī)吸入，完成循環(huán)。
風(fēng)冷熱泵機(jī)組除霜控制：
風(fēng)冷熱泵機(jī)組加熱運(yùn)行時(shí)，當(dāng)空氣側(cè)換熱器翅片表面溫度低于空氣露點(diǎn)溫度，低于0℃時(shí)，換熱器表面會(huì)結(jié)霜。結(jié)霜增加了換熱熱阻，減少了換熱器的進(jìn)風(fēng)量，降低了機(jī)組的熱量。因此，當(dāng)霜層達(dá)到一定厚度時(shí)，必須對(duì)空氣側(cè)換熱器進(jìn)行除霜。
風(fēng)冷熱泵機(jī)組常用的除霜方法：
①逆循環(huán)除霜，機(jī)組進(jìn)入除霜程序，四通換向閥換向，機(jī)組從加熱模式切換為除霜/制冷模式，空氣側(cè)換熱器風(fēng)機(jī)停機(jī)；
②熱氣旁通除霜，機(jī)組進(jìn)入除霜程序，四通換向閥不換向，機(jī)組仍處于加熱循環(huán)，壓縮機(jī)排氣直接旁通到需要除霜的空氣側(cè)換熱器。
安裝使用：
機(jī)組吊裝：
1.搬運(yùn)時(shí)不要與地面碰撞，造成太大沖擊。
2.機(jī)組移動(dòng)時(shí)，請(qǐng)?jiān)跈C(jī)體底部使用滾筒。
3.搬運(yùn)時(shí)，機(jī)組傾斜角度不得大于15度，如超過，可傾倒。
4.使用起重機(jī)時(shí)，應(yīng)小心處理。寬平帶或電纜可以從底部捆綁起來。吊裝時(shí)，寬平帶或電纜的下端通過鉤固定在機(jī)組支架的四個(gè)吊孔上。鉤處的電纜應(yīng)繞鉤圈，以避免重量不平衡時(shí)電纜滑動(dòng)和危險(xiǎn)。
5.請(qǐng)參考產(chǎn)品說明書，根據(jù)機(jī)組形狀、尺寸、重量、度的鋼繩。
選擇安裝地點(diǎn)：
1.機(jī)組周圍和上部應(yīng)有足夠的操作和維護(hù)空間：機(jī)組前后左右應(yīng)有足夠的操作空間；機(jī)組上方應(yīng)有不少于3米的空間。
2.機(jī)組應(yīng)安裝在通風(fēng)良好的地方，避免陽光直射或其他熱源直接輻射。
3.靠近電源，配線方便。
4.地面強(qiáng)度強(qiáng)，不易引起共振和噪聲。
機(jī)組安裝：
1.安裝時(shí)，必須仔細(xì)考慮基礎(chǔ)平臺(tái)的預(yù)制和結(jié)構(gòu)，特別是當(dāng)機(jī)器安裝在建筑物頂部時(shí)，必須特別注意避免地板的強(qiáng)度和噪聲，最好在安裝前與建筑設(shè)計(jì)師進(jìn)行研究。
2.為方便排水，在基礎(chǔ)臺(tái)周圍設(shè)置排水溝，確保排水暢通。
3.多系統(tǒng)機(jī)組兩個(gè)模塊之間組兩個(gè)模塊之間的基礎(chǔ)上，以積水。
4.為避免機(jī)組運(yùn)行過程中的振動(dòng)和噪聲傳遞，減振墊應(yīng)與機(jī)組底座和基礎(chǔ)隔離，機(jī)組應(yīng)保持水平，必要時(shí)可考慮安裝防震底座。
水管安裝：
1.為保證殼管換熱器和管道系統(tǒng)有足夠的水，殼管換熱器應(yīng)安裝水流開關(guān)，水流開關(guān)的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明和壓縮機(jī)連鎖控制的要求，避免殼管換熱器內(nèi)冷凍水凍結(jié)，低壓側(cè)壓過低，殼管換熱器壓力過高，導(dǎo)致高壓保護(hù)。
2.冷凍水進(jìn)出口配件應(yīng)配備接管座，以便在維修過程中輕松與水管分離。
3.防震軟管或橡膠接頭應(yīng)安裝在冷凍水管的出入口，以避免振動(dòng)、噪聲傳遞和相互干擾。
4.溫度計(jì)和壓力表應(yīng)安裝在機(jī)體進(jìn)出口，以便在日常運(yùn)行中進(jìn)行檢查。
5.為避免水系統(tǒng)充滿空氣，導(dǎo)致空氣滯留，水系統(tǒng)管道最高處應(yīng)配備自動(dòng)排氣閥，水平管道應(yīng)向上傾斜1/250。水系統(tǒng)管道安裝前應(yīng)除銹、清洗、清除焊渣等。機(jī)組投入運(yùn)行前應(yīng)始終保持清潔。
6.采用封閉回路水系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)在機(jī)組回水處設(shè)置膨脹水箱，以緩沖水體積膨脹或收縮，隔離供水壓力對(duì)水管的影響。
7.機(jī)組運(yùn)行時(shí)，殼管換熱器內(nèi)的水量或非凍液必須保持在額定流量的70%以上，以防發(fā)生事故。
8.當(dāng)多個(gè)機(jī)組連接到相同的水管時(shí)，每個(gè)機(jī)組的水流應(yīng)均勻分布。水的不平衡可能會(huì)導(dǎo)致殼管換熱器中的水結(jié)冰等風(fēng)險(xiǎn)。
9.多系統(tǒng)機(jī)組的水管連接應(yīng)使各模塊的水流均勻分布，水分布不平衡可能會(huì)導(dǎo)致殼管換熱器的水結(jié)冰等風(fēng)險(xiǎn)。
注意：
1)Y型過濾器應(yīng)設(shè)置在進(jìn)水管上，或設(shè)置在前。
2)水流開關(guān)應(yīng)設(shè)置在出水總管上。
3)自動(dòng)排氣閥應(yīng)設(shè)置在水系統(tǒng)的最高點(diǎn)。
空氣源螺桿冷水機(jī)組的操作和維護(hù)空氣源螺桿冷水機(jī)組的調(diào)試和運(yùn)行期。非專業(yè)人員不得隨意操作和使用。
試車注意事項(xiàng)：
1.測(cè)試室內(nèi)溫度和室外溫度。
2.由于主機(jī)在搬運(yùn)過程中和運(yùn)行一段時(shí)間后可能會(huì)因振動(dòng)而接管。專業(yè)人員仍應(yīng)在試驗(yàn)前后進(jìn)行詳細(xì)的泄漏檢測(cè)。
3.檢查電源電壓不得超過額定電壓±5%，電機(jī)試運(yùn)行電流不得超過額定電流，三相不平衡電壓應(yīng)在±6V以內(nèi)。
4.檢查主機(jī)運(yùn)行時(shí)的連鎖控制系統(tǒng)。
5.配管水系統(tǒng)應(yīng)測(cè)試5kgf/cm2g水壓，排除管內(nèi)空氣(排氣閥調(diào)整)，并進(jìn)行排水試驗(yàn)。
6.主機(jī)試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意壓力是否正常，制冷劑充電過多或不足會(huì)影響壓縮機(jī)的使用壽命和用戶側(cè)水溫。
7.檢查用戶側(cè)水管及排水管的保溫情況，輸送冷凍水時(shí)不得產(chǎn)生冷凝水。
8.試運(yùn)行開始時(shí)，專業(yè)施工人員必須在現(xiàn)場(chǎng)8小時(shí)以上，注意系統(tǒng)是否有任何變化，隨時(shí)響應(yīng)，連續(xù)檢查一周以上，并制作記錄表供日后維護(hù)參考。
啟動(dòng)前檢查:
1.判斷壓縮機(jī)冷凍機(jī)油是否加熱了足夠的時(shí)間，一。
一般4~8小時(shí)，油溫保持在23℃以上。(壓縮機(jī)冷凍機(jī)油的加熱時(shí)間取決于環(huán)境溫度，環(huán)境溫度越低，加熱時(shí)間越長(zhǎng))。
2.檢查水循環(huán)系統(tǒng)是否充滿足夠的水，并注意補(bǔ)水閥是否打開。
3.檢查管道和開關(guān)把手是否放置在適當(dāng)?shù)奈恢谩?br /> 4.檢查系統(tǒng)中所有截止閥閥門是否已打開，確保機(jī)組啟動(dòng)時(shí)所有閥門都已打開。
5.檢查配電柜各控制開關(guān)及元件是否異常。
6.檢查電源.電壓是否正常。
7.檢查主機(jī)壓力表是否正常。