專業地源熱泵空調保養

單冷機組工藝原理圖：
制冷部件:1。壓縮機；2.翅片換熱器；3.風扇；4.高壓罐；5.干燥器；6.視液鏡；7.經濟器；8.電子膨脹閥；9.殼管換熱器；10.14.電磁閥；11.15.熱膨脹閥；12.單向閥；13.壓力控制器；16.17.壓力表。
如圖所示：制冷劑進入壓縮機壓縮成高溫高壓氣體，高壓氣體進入翅片熱交換器冷卻成室溫高壓液體，高壓液體進入儲液器，通過截止閥。干燥過濾器分為兩種方式：一種冷卻介質通過熱膨脹閥進入經濟吸熱蒸發，氣體進入壓縮機節能器；另一種冷卻介質通過電子膨脹閥進入殼管熱交換器，進入下一個循環。
控制元件包括：
1.壓縮機；2.四通閥；4.風扇；13.經濟器電磁閥14.電子膨脹閥(自帶控制模塊)；21.噴霧電磁閥；27.泵(客戶自帶)；28.輔助電加熱器(客戶自帶)。
制冷循環與單冷機組相同，制熱循環如下:
制冷劑進入壓縮機壓縮成高溫高壓氣體，高壓氣體通過四通閥進入殼管熱交換器冷卻成室溫高壓液體，殼管熱交換器中的水加熱并送至終端設備，制冷劑高壓液體通過止回閥進入儲液器9，通過截止閥。干燥過濾器分為兩種方式：冷卻介質通過熱膨脹閥進入經濟吸熱蒸發，氣體進入壓縮機節能出口；另一種作為冷卻介質，通過電子膨脹閥進入翅片熱交換器吸收環境熱量，蒸發后被壓縮機吸入，完成循環。
風冷熱泵機組除霜控制：
風冷熱泵機組加熱運行時，當空氣側換熱器翅片表面溫度低于空氣露點溫度，低于0℃時，換熱器表面會結霜。結霜增加了換熱熱阻，減少了換熱器的進風量，降低了機組的熱量。因此，當霜層達到一定厚度時，必須對空氣側換熱器進行除霜。
風冷熱泵機組常用的除霜方法：
①逆循環除霜，機組進入除霜程序，四通換向閥換向，機組從加熱模式切換為除霜/制冷模式，空氣側換熱器風機停機；
②熱氣旁通除霜，機組進入除霜程序，四通換向閥不換向，機組仍處于加熱循環，壓縮機排氣直接旁通到需要除霜的空氣側換熱器。
安裝使用：
機組吊裝：
1.搬運時不要與地面碰撞，造成太大沖擊。
2.機組移動時，請在機體底部使用滾筒。
3.搬運時，機組傾斜角度不得大于15度，如超過，可傾倒。
4.使用起重機時，應小心處理。寬平帶或電纜可以從底部捆綁起來。吊裝時，寬平帶或電纜的下端通過鉤固定在機組支架的四個吊孔上。鉤處的電纜應繞鉤圈，以避免重量不平衡時電纜滑動和危險。
5.請參考產品說明書，根據機組形狀、尺寸、重量、度的鋼繩。
選擇安裝地點：
1.機組周圍和上部應有足夠的操作和維護空間：機組前后左右應有足夠的操作空間；機組上方應有不少于3米的空間。
2.機組應安裝在通風良好的地方，避免陽光直射或其他熱源直接輻射。
3.靠近電源，配線方便。
4.地面強度強，不易引起共振和噪聲。
機組安裝：
1.安裝時，必須仔細考慮基礎平臺的預制和結構，特別是當機器安裝在建筑物頂部時，必須特別注意避免地板的強度和噪聲，最好在安裝前與建筑設計師進行研究。
2.為方便排水，在基礎臺周圍設置排水溝，確保排水暢通。
3.多系統機組兩個模塊之間組兩個模塊之間的基礎上，以積水。
4.為避免機組運行過程中的振動和噪聲傳遞，減振墊應與機組底座和基礎隔離，機組應保持水平，必要時可考慮安裝防震底座。
水管安裝：
1.為保證殼管換熱器和管道系統有足夠的水，殼管換熱器應安裝水流開關，水流開關的安裝應嚴格按照使用說明和壓縮機連鎖控制的要求，避免殼管換熱器內冷凍水凍結，低壓側壓過低，殼管換熱器壓力過高，導致高壓保護。
2.冷凍水進出口配件應配備接管座，以便在維修過程中輕松與水管分離。
3.防震軟管或橡膠接頭應安裝在冷凍水管的出入口，以避免振動、噪聲傳遞和相互干擾。
4.溫度計和壓力表應安裝在機體進出口，以便在日常運行中進行檢查。
5.為避免水系統充滿空氣，導致空氣滯留，水系統管道最高處應配備自動排氣閥，水平管道應向上傾斜1/250。水系統管道安裝前應除銹、清洗、清除焊渣等。機組投入運行前應始終保持清潔。
6.采用封閉回路水系統時，應在機組回水處設置膨脹水箱，以緩沖水體積膨脹或收縮，隔離供水壓力對水管的影響。
7.機組運行時，殼管換熱器內的水量或非凍液必須保持在額定流量的70%以上，以防發生事故。
8.當多個機組連接到相同的水管時，每個機組的水流應均勻分布。水的不平衡可能會導致殼管換熱器中的水結冰等風險。
9.多系統機組的水管連接應使各模塊的水流均勻分布，水分布不平衡可能會導致殼管換熱器的水結冰等風險。
注意：
1)Y型過濾器應設置在進水管上，或設置在前。
2)水流開關應設置在出水總管上。
3)自動排氣閥應設置在水系統的最高點。
空氣源螺桿冷水機組的操作和維護空氣源螺桿冷水機組的調試和運行期。非專業人員不得隨意操作和使用。
試車注意事項：
1.測試室內溫度和室外溫度。
2.由于主機在搬運過程中和運行一段時間后可能會因振動而接管。專業人員仍應在試驗前后進行詳細的泄漏檢測。
3.檢查電源電壓不得超過額定電壓±5%，電機試運行電流不得超過額定電流，三相不平衡電壓應在±6V以內。
4.檢查主機運行時的連鎖控制系統。
5.配管水系統應測試5kgf/cm2g水壓，排除管內空氣(排氣閥調整)，并進行排水試驗。
6.主機試運行時，應注意壓力是否正常，制冷劑充電過多或不足會影響壓縮機的使用壽命和用戶側水溫。
7.檢查用戶側水管及排水管的保溫情況，輸送冷凍水時不得產生冷凝水。
8.試運行開始時，專業施工人員必須在現場8小時以上，注意系統是否有任何變化，隨時響應，連續檢查一周以上，并制作記錄表供日后維護參考。
啟動前檢查:
1.判斷壓縮機冷凍機油是否加熱了足夠的時間，一。
一般4~8小時，油溫保持在23℃以上。(壓縮機冷凍機油的加熱時間取決于環境溫度，環境溫度越低，加熱時間越長)。
2.檢查水循環系統是否充滿足夠的水，并注意補水閥是否打開。
3.檢查管道和開關把手是否放置在適當的位置。
4.檢查系統中所有截止閥閥門是否已打開，確保機組啟動時所有閥門都已打開。
5.檢查配電柜各控制開關及元件是否異常。
6.檢查電源.電壓是否正常。
7.檢查主機壓力表是否正常。